1、首先高壓無氣噴涂機(jī)連接內(nèi)徑為19mm的氣源排氣管，氣源排氣管需用固定卡簧卡緊。然后讓高壓無氣噴涂機(jī)連接高壓料管，注意將牙口對(duì)好后安裝。
2、其次高壓涂料管的另一端連接到噴槍的涂料接口，牙口對(duì)好并擰緊。
并將噴槍噴咀密封和噴嘴安裝到噴咀座上。3、最后將有噴咀的排氣管將噴咀麻裝到噴槍上。然后調(diào)整噴哈座的方向完成后即可完成噴涂機(jī)排氣管安裝。
噴漆房用鍍鋅管的安裝標(biāo)準(zhǔn)如下，風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。
風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。
管道油漆施工步驟：1、表面處理表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。
鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
基層經(jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨?，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對(duì)密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。
噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場(chǎng)地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。
表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。管道油漆施工步驟：2、油漆噴涂本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。
一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40um。
根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。底漆須實(shí)干后方可涂面漆，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時(shí)。每道漆噴完后須作檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。
每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。
然后用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。材料配制：1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。
4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時(shí)為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補(bǔ)涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂噴漆膜不均勻易留痕。
管道油漆施工步驟：3、整體噴涂作業(yè)為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造成更大的事故后難于處理，開機(jī)時(shí)必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時(shí)向里噴料，在開機(jī)噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機(jī)固化報(bào)廢。
噴槍油漆管道有回流管的話在噴槍的下段有管子連接頭插入固緊即可?？傮w上講只有一種接法,只要將小腿連接在住回水管就行了。
油漆噴槍的使用方法首先新買來的噴槍一般都涂有防腐油，我們要先用肥皂水將其清洗干凈。
將油漆搖勻后倒入漆杯，過程中讓油漆完全滴入漆杯后盡快蓋上蓋子，避免油漆分解或變干。噴涂油漆時(shí)，先在廢料上測(cè)試一下噴涂的痕跡是否正常，正常后開始噴涂，噴槍應(yīng)距被噴涂面12至20厘米。噴槍應(yīng)始終與被噴涂面保持垂直的角度，保持相等的距離，平行移動(dòng)。每次的噴涂痕跡應(yīng)與上次的重疊三分之一。
噴槍的速度移動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，不能過快或過慢。從上往下涂上速度應(yīng)該過快，以避免油漆積聚下流或局部涂層過厚。這個(gè)噴槍工作原理是利用高速氣流讓噴槍局部達(dá)到真空，通過產(chǎn)生的壓力可以把油漆從壺中吸到噴咀，經(jīng)過霧化而噴出去。
則是利用重力把油漆從壺中引到噴咀，再經(jīng)過壓力使油漆霧化之后噴出，當(dāng)然這種重力式的噴槍一般適用于量少且頻繁作業(yè)的場(chǎng)合。
先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。
為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。
固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接；涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時(shí)封堵；涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊；涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。
