一、防腐油漆的種類特點(diǎn)1、環(huán)氧防腐漆環(huán)氧防腐漆系列：過氯乙烯防腐漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
環(huán)氧防腐漆特性：耐酸堿、耐水、防銹性能好。
與鋼鐵、水泥面粘接力強(qiáng)。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑，作防護(hù)打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護(hù)之用。2、聚氨酯防腐漆聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。
涂層具有良好的附著力、韌性、耐彈性和耐酸、耐堿、磨性、耐鹽、耐苯類溶劑和耐水、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。聚氨酯防腐漆用途：適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、油罐貯槽、化工設(shè)施、橋梁、碼頭、電機(jī)、電器、煤氣柜、鋁合金等的防腐涂裝。3、丙烯酸防腐漆丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優(yōu)異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機(jī)械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。
丙烯酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的防腐保護(hù)和裝飾。4、過氯乙烯防腐漆過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后，再加混合溶劑調(diào)制而成。過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優(yōu)良的防腐蝕性，耐酸堿性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好，可以彌補(bǔ)。
過氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機(jī)械、管道、設(shè)備、建筑等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其它化學(xué)藥品的腐蝕。5、氯化橡膠防腐漆氯化橡膠防腐漆組成：改性樹脂、氯化橡膠、填料、穩(wěn)定劑、顏料、有機(jī)溶劑等組成氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機(jī)械性能。氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機(jī)械底盤的防護(hù)涂裝，或輕度侵蝕下的設(shè)備、管路以及金屬構(gòu)件的防護(hù)涂裝。6、高氯化聚乙烯防腐漆高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而成。
高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅(jiān)韌,具有優(yōu)良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業(yè)大氣、“三廢”污染介質(zhì)和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(zhì)(氨、氯、二氧化碳)均具有優(yōu)異的防腐性能。高氯化聚乙烯防腐漆用途：適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設(shè)施、船舶橋梁、工程機(jī)械、污水處理等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土設(shè)施、工業(yè)地坪等防腐工程。7、無機(jī)防腐漆無機(jī)防腐漆ZS由新型無機(jī)聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無機(jī)聚合物涂料，能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品，適合各種使用需求。
二、防腐油漆防腐原理介紹1、緩蝕作用：防腐油漆的某些顏料、水分或者是與成膜物的反應(yīng)產(chǎn)物，都能對底材金屬起緩蝕或鈍化作用，如：磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。2、屏蔽作用：防腐油漆的表面漆膜能阻止腐蝕介質(zhì)與材料表面接觸，隔斷腐蝕電池與外界的通路，增大電阻。如：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、聚脲、氯磺化聚乙烯漆、丙烯酸聚氨酯漆等都有這個(gè)功能;另外，防腐油漆片狀顏料還能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因素的滲透，同時(shí)，樹脂和顏料形成的涂層延長了腐蝕介質(zhì)滲入的時(shí)間，因此提高了涂層的防腐蝕能力。3、陰極保護(hù)作用：防腐油漆漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它能作為陽極而產(chǎn)生抵消，從而使陰極面得到保護(hù)。
而防腐油漆在底材以及鋅粉顆粒之間和鋅粉之間保持直接接觸，當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，形成了由底材鋼板和鋅粉組成的電池，電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護(hù)。
在眾多構(gòu)造材料中，鋼鐵占有非常重要的地位。但是，在一般的環(huán)境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進(jìn)行一系列的防腐蝕措施也是必要的。
在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟1/5分步閱讀方法一：涂層法。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。
涂層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。
涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟取穸?。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。
涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚。
2/5方法二：熱浸鋅。熱浸鋅耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。
近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。
對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。
若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。3/5方法三：陰極保護(hù)法。在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。
這種方法，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上。4/5方法四：電化學(xué)保護(hù)法。所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕。
鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。5/5方法五：腐蝕介質(zhì)處理法。鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機(jī)械的干燥。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法。
