利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線操作形式，UV涂裝工藝屬于小規(guī)模大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，生產(chǎn)出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)仍然具有鮮艷外觀，手感佳的產(chǎn)品。UV涂裝工藝流程如下: 1. 上料 操作人員在工作臺(tái)面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,由輸送傳動(dòng)鏈依次通過生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。
2. 靜電除塵 因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面會(huì)吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，能夠有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂 經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時(shí)基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層. 4. 快速低溫烘烤 底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。 5. 面漆 底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。 6. 面漆烘烤 面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
7. 冷卻下線 由于面涂層烘烤時(shí)間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。 涂裝工廠通過這樣的生產(chǎn)工藝流程，能夠快速高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的UV涂裝。
UV漆是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。
UV漆以其良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點(diǎn)被廣大木制品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
UV漆噴涂工藝流程：噴涂UV底漆→UV固化→砂光→噴UV面漆→紅外線流平→UV干燥→收料。
uv?
UV油漆工藝流程注意事項(xiàng)：UV高光漆應(yīng)避光封存于陰涼、干燥、遠(yuǎn)離火源處，禁止陽光直射，儲(chǔ)存期為六個(gè)月(30℃以下)，超期后經(jīng)檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用。2、UV高光漆對皮膚有輕微刺激性，個(gè)別人有過敏反應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)強(qiáng)制排風(fēng)并盡量避免接觸皮膚，若不慎濺到皮膚上，應(yīng)及時(shí)用肥皂水清洗，若濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗并就醫(yī)。
3、UV高光漆使用前請用300—400目濾網(wǎng)過濾。
4、涂裝環(huán)境應(yīng)無塵，否則會(huì)引起涂膜表面砂粒或麻點(diǎn)。5、壓縮空氣必須不含油和水。6、單組分熱塑性丙烯酸面漆須經(jīng)過試驗(yàn)不被UV清漆嚴(yán)重溶蝕方可使用。7、清潔：用潔凈無毛的軟布擦凈工件的油污、汗跡，用過濾、干燥的空氣吹凈工件上細(xì)小灰塵(或用靜電除塵)。
8、噴涂：使用前先用400目濾布過濾，噴涂壓力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。9、流平：噴涂后必須保證3min以上的紅外流平，溫度在40℃左右。流平時(shí)間過短或溫度過低，容易使表面產(chǎn)生氣泡、針眼、失光、發(fā)霧等，對于單組分面漆罩光，流平時(shí)間不宜超過4min，否則，可能會(huì)腐蝕面漆。
10、固化：UV高光漆設(shè)計(jì)固化速度為4m/min(燈距150mm)，對于具體工作，可根據(jù)需要，調(diào)整傳輸鏈速度、紫外燈功率或燈距。
