底材處理：鋁合金底材應(yīng)進行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進行除銹、除油，并保證清潔干燥無污物，把灰塵除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。
主要分清楚噴的漆是水性漆還是油性漆，由于水性漆有幾種類型，其中丙烯酸類的水性漆可以直接使用乙醇或者甲醇來清洗，即可去掉指定部分的水性漆。
油性漆必須用天拿水或香蕉水進行清理，且注意帶口罩，刺激非常大，對人體有害。而水性漆沒有什么特別注意事項。擴展資料：1、天氣條件：涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴涂施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。2、噴槍標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍，噴槍壓力應(yīng)調(diào)至3-4kg/cm2。
霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm。3、盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當調(diào)節(jié)油量，油量過小時漆膜表面容易出現(xiàn)顆粒。
4、空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應(yīng)先除水以避免漆膜產(chǎn)生針孔。
1、先用800#砂紙打磨，將鋁合金材料表面磨花(以增強附著力)后。2、用布粘天那水或除油劑，將剛打磨完的鋁合金材料表面擦干凈。
3、按比例將油漆調(diào)好，將漆裝進噴槍的涂料杯內(nèi)后，調(diào)試噴槍。
4、開始噴涂或刷涂。
鋁表面附著力較差，直接噴涂油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強涂上去，很快就脫落了。那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然后在噴涂面漆。
鋁表面噴漆的步驟如下：一、噴涂前的準備和條件：天氣條件：涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴涂施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
底材處理：鋁合金底材應(yīng)進行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進行除銹、除油，并保證清潔干燥無污物，把灰塵除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。二、底漆的噴涂：在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧富鋅底漆。該底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。
該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。
用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合后，用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環(huán)境的清潔.混合后2H內(nèi)用完，環(huán)境溫度大于30℃后，混合后可使用時間要縮短。
三、面漆噴涂：面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。
第一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復(fù)噴涂一次，可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。第二次噴涂——修正噴涂。
鋁板是一種輕金屬，表面非常光滑，大部分油漆不能直接噴涂，容易出現(xiàn)掉漆、脫落的問題。需要使用專用的油漆才可以。
ED1000環(huán)氧底漆是專用于鋁板表面的漆，具有多種特點：對鋁板附著力強，漆膜不掉，與基材粘附牢固還可用于鋁板、不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬耐鹽霧性達到1000小時，防腐性優(yōu)異基材免噴砂、免打磨，僅需去除表面油污即可，省時省力可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等首先，用溶劑擦拭鋁板表面，去除油污油脂；然后，噴涂ED1000環(huán)氧底漆，1-2道，24小時實干之后噴涂面漆；面漆可以根據(jù)實際環(huán)境選擇。
