1、原料：主要成分為粘土(可分為黑泥提高制品可塑性;白泥提高制品白度)和沙子(主要成分為SiO2，用于提高制品產(chǎn)品的強度等);2、球磨：即研磨過程使原料達到一定的細(xì)度和均勻的成分，同時為了促進球磨，在研磨過程中應(yīng)加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子; 3、噴霧造粒：原理，在噴霧干燥塔中，利用從熱風(fēng)爐向下送出的600熱空氣和向上噴霧懸浮液的充分對流進行干燥和造粒，形成原料的中空顆粒。
生產(chǎn)原料，保證壓塑階段原料的良好組合;4、粉料倉內(nèi)(原料腐臭)：原料入倉自然放置48小時以上，保證原料水分的均勻性和物性、化學(xué)性質(zhì)的一致性; 5、壓機成型：壓機和模具的噸位決定了產(chǎn)品的阻力、尺寸、開裂等主要缺陷，要是存在問題，將會導(dǎo)致瓷磚的整體質(zhì)量降低，后期使用受到限制。
一、做成過程主要是：原料（粘土添加劑）—— 球磨——均漿——噴霧干燥——粉料倉(陳腐)——壓制(成型)——干燥窯(蒸發(fā)水分.100℃左右)——施釉線(噴霧機與印花機)——燒成窯——輥道窯——拋光、打臘——完工二、瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
三、在古代，都是手工制作。
也就是說，每一塊瓷磚都是手工成型、手工著色，因此每一塊瓷磚都是一件獨特的藝術(shù)品。四、在現(xiàn)代中，通體磚是一種耐磨磚，雖然還有滲花通體磚等品種，但相對來說，通體磚花色比不上釉面磚。由于的室內(nèi)設(shè)計越來越傾向于素色設(shè)計，所以通體磚也越來越成為一種時尚，通體磚被廣泛使用于廳堂、過道和室外走道等裝修項目的地面。五、好的瓷磚尺寸偏差較小，將一批產(chǎn)品垂直放在一個平面上，看看有沒有參差不齊的現(xiàn)象。
再看平整程度，可將兩塊磚的邊緊靠在一起，看看有沒有縫隙。好的產(chǎn)品變形小，鋪貼后磚面平整美觀。擴展資料：1、瓷磚產(chǎn)品的原材料來源于石粉、石英粉、長石粉、鋯石粉等礦土，而這些原材料中含有少量的放射性元素，在衰變過程中放出一種一種射線。
科學(xué)研究表明，如果放射性強度超過一定量，勢必給人造成傷害，這里關(guān)鍵的是一個量的問題，當(dāng)量少于一定標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品就是安全的。2、?瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，當(dāng)時，埃及人已開始用瓷磚來裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽光下曬干或者通過烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍釉進行上色。
3、陶瓷墻地磚國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干壓陶瓷磚的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書、包裝、運輸、貯存和訂貨。瓷質(zhì)磚執(zhí)行g(shù)b/t4100‐?6附錄g（吸水率e≤0.5%）；陶質(zhì)磚執(zhí)行g(shù)b/t4100‐?6附錄l（吸水率e>10%）。
瓷磚的制作需要：粘土、粉狀石英和長石，還使用大量其他的天然礦物和一些人工合成的化工原料。其中比較重要的原料有：白堊粉：即碳酸鈣、氧化錫、碳酸鎂、鈦酸鋇 (氧化鋇-氧化鈦)、滑石、鋯酸鉛 (氧化鉛- 氧化鋯)、霞石正長巖、氧化鐵、鋯石、碳化硅、無水硼砂、碳化鋇、葉蠟石、氮化硼、鋰輝石、氧化鈷、綠柱石等。
粘土能使陶瓷更加具有可塑性，方便人們在加熱前把其制成理想的形狀。
而粉狀石英一般從石英巖、砂子或巖石中提取。它作為一種填料添加到瓷磚中使產(chǎn)品具有理想的性能。長石則是堿性鋁矽酸鹽的一個廣義的屬名，主要起“助熔劑”的作用，就像粘結(jié)元素一樣為陶瓷主體增加了強度。傳統(tǒng)的瓷磚制作一般需要經(jīng)過選料、配料、原料加工、成型、焙干、施釉（印花）和1200-1300℃的高溫煅燒而成。
另外，拋光磚除了上面的步驟之外，還需經(jīng)過拋光磨邊、檢驗分級、包裝等工序之后，才能完成成品。擴展資料瓷磚特性：1、尺 寸：產(chǎn)品大小片尺寸齊一，可節(jié)省施工時間，而且整齊美觀。2、吸水率：吸水率越低，?；潭仍胶?，產(chǎn)品理化性能越好，越不易因氣候變化熱脹冷縮而產(chǎn)生龜裂或剝落。
3、平整性：平整性佳的瓷磚，表面不彎曲、不翹角、容易施工，施工後地面平坦。 強 度：抗折強度高、耐磨性佳且抗重壓、不易磨損、歷久彌新，適合公共場所使用。4、色 差：將瓷磚平放于地板上，拼排成一平方公尺，離叁公尺觀看是否有顏色深淺不同或無法銜接，造成美觀上的障礙。
