壓機的大小是導(dǎo)致瓷磚密度的主要原因。壓機噸位越大陶瓷產(chǎn)品坯體致密性更高、吸水率更低，讓產(chǎn)品抗震性更好、性能優(yōu)異、附加值更高。
我家裝修買磚選的是榮旺的，它是有7200噸。
我不太懂瓷磚，反正鋪磚師傅說不錯，性價比也比較高。
是的，瓷磚的好壞與壓機有關(guān)系，更加與廠家的技術(shù)和技術(shù)條件（環(huán)境設(shè)備和質(zhì)控）有關(guān)系?；卮疬@個問題，離不開要替他人買廣告了。
但對于選擇瓷磚的商品何嘗又不是一種學(xué)習(xí)和進步。
因為畢竟采用的商品決定與工程的最后結(jié)局。泰*倫*斯瓷磚是佛山市泰倫斯陶瓷有限公司品牌，公司現(xiàn)有生產(chǎn)基地上千畝，擁有意大利SACMI 7200噸壓機、全自動拋光機、智控噴墨印花機以及冷靜化煤氣的世界級的環(huán)保建筑陶瓷生產(chǎn)。按照國際質(zhì)量管理體系，行業(yè)首批通過ISO9001、ISO14001環(huán)境管理體系，國家強制認證(“3C”)的建陶企業(yè)，泰倫*斯拋光磚、釉面內(nèi)墻磚及全拋釉產(chǎn)品均優(yōu)于國標(biāo)GB/T4100—2006的附錄L、G Bla GL類，并符合國家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》A類要求，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售和使用范圍不受限制。榮獲“綠色環(huán)保首選品牌”和“中國陶瓷行業(yè)十大陶瓷品牌”。
回到具體問題，先看看瓷磚技術(shù)的關(guān)鍵部分和區(qū)別瓷磚按照制作工藝及特色可分為拋光磚、?；u、釉面磚、仿古磚、通體磚和馬賽克等。拋光磚--用粘土和石材的粉末經(jīng)壓機壓制、再燒制而成，正面和反面色澤一致，不上釉料，燒好后，表面再經(jīng)過拋光處理，這樣正面就很光滑、通透。優(yōu)點：經(jīng)過拋光工藝處理，使用拋光磚能夠讓空間看起來更加明亮。
缺點：拋光時留下的氣孔會藏污，表面很容易滲入污染物。?；u--玻化磚跟拋光磚類似，但壓機要更好，能夠壓制更高的密度，同時燒制的溫度更高，能夠做到全瓷化。優(yōu)點：波化磚就是強化的拋光轉(zhuǎn)，表面一般不再需要拋光處理就很亮了，一定程度解決了拋光磚容易臟的問題。
釉面磚--釉面磚就是磚的表面經(jīng)過燒釉處理的磚。主體又分陶土和瓷土兩種，陶土燒制出來的背面呈紅色，瓷土燒制的背面呈灰白色。優(yōu)點：釉面磚表面可以做各種圖案和花紋，色彩、圖案都更豐富。
缺點：熱脹冷縮容易產(chǎn)生龜裂，釉面耐磨性不如拋光轉(zhuǎn)。
陶瓷壓機是制作陶瓷磚的一種設(shè)備，有3600噸、4800噸、7200噸等級別，比如意大利的薩克米壓機，廣東科大機電的科大壓機，都是非常不錯的設(shè)備。
瓷磚的壓機噸位代表瓷磚的密度。查詢中房網(wǎng)顯示，壓機噸位和瓷磚密度是成正比的，壓機噸位越大，瓷磚的密度就越大。
瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程。
1、原料：主要成分為粘土(可分為黑泥提高制品可塑性;白泥提高制品白度)和沙子(主要成分為SiO2，用于提高制品產(chǎn)品的強度等);2、球磨：即研磨過程使原料達到一定的細度和均勻的成分，同時為了促進球磨，在研磨過程中應(yīng)加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子; 3、噴霧造粒：原理，在噴霧干燥塔中，利用從熱風(fēng)爐向下送出的600熱空氣和向上噴霧懸浮液的充分對流進行干燥和造粒，形成原料的中空顆粒。
生產(chǎn)原料，保證壓塑階段原料的良好組合;4、粉料倉內(nèi)(原料腐臭)：原料入倉自然放置48小時以上，保證原料水分的均勻性和物性、化學(xué)性質(zhì)的一致性; 5、壓機成型：壓機和模具的噸位決定了產(chǎn)品的阻力、尺寸、開裂等主要缺陷，要是存在問題，將會導(dǎo)致瓷磚的整體質(zhì)量降低，后期使用受到限制。
硬度直接影響瓷磚的使用壽命?？梢杂们脫袈犅暤姆椒?，聲音清脆的就表明內(nèi)在質(zhì)量好，不宜變形破碎。
現(xiàn)在市場上壓機噸位從200-16800噸不等，壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。
采用進口8800噸大壓機內(nèi)，是產(chǎn)出高密度、高硬度瓷磚的先決條件。產(chǎn)品抗容壓性更強更耐磨。硬度是因為首先硬度決定兩點，一個是硬度越高，越不易碎。其次是硬度越高，越耐磨。
決定瓷磚硬度的一個重要因素是氧化鋁，一般的瓷磚硬度是三四級，一線品牌可能是五級。
