人造石與微晶石兩者的主要區(qū)別：首先說一下人造石，人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優(yōu)點(diǎn)。而微晶石除硬度高于人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質(zhì)，長期使用對人體有一定的傷害。
人造石和微晶石可以說是各有各的區(qū)別，各有各的好處，你可以參考下我給你發(fā)的資料，我想你一定有所收獲！微晶石（也稱微晶玻璃）是一種采用天然無機(jī)材料，運(yùn)用高新技術(shù)經(jīng)過兩次高溫?zé)Y(jié)而成的新型綠色環(huán)保高檔建筑裝飾材料。具有板面平整潔凈，色調(diào)均勻一致，紋理清晰雅致，光澤柔和晶瑩，色彩絢麗璀璨，質(zhì)地堅(jiān)硬細(xì)膩，不吸水防污染，耐酸堿抗風(fēng)化，綠色環(huán)保、無放射性毒害等優(yōu)質(zhì)素質(zhì)。
這些優(yōu)良的理化性能都是天然石材所不可比擬的。
各種規(guī)格的、不同顏色的平面板、弧型板可用于建筑物的內(nèi)外墻面、地面、圓柱、臺面和家具裝飾等任何需要石材建設(shè)、裝飾的地點(diǎn)。微晶石特點(diǎn)：性能優(yōu)良：比天然石更具理化優(yōu)勢：微晶石是在與花崗巖形成條件相似的高溫狀態(tài)下，通過特殊的工藝燒結(jié)而成，質(zhì)地均勻，密度大、硬度高，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優(yōu)于天然石材，經(jīng)久耐磨，不易受損，更沒有天然石材常見的細(xì)碎裂紋。質(zhì)地細(xì)膩：板面光澤晶瑩柔和：微晶石既有特殊的微晶結(jié)構(gòu)，又有特殊的玻璃基質(zhì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)地細(xì)膩，板面晶瑩亮麗，對于射入光線能產(chǎn)生擴(kuò)散漫反射效果，使人感覺柔美和諧。色彩豐富、應(yīng)用范圍廣泛：微晶石的制作工藝，可以根據(jù)使用需要生產(chǎn)出豐富多彩的色調(diào)系列（尤以水晶白、米黃、淺灰 白麻四個色系最為時尚、流行），同時，又能彌補(bǔ)天然石材色差大的缺陷，產(chǎn)品廣泛用于賓館、寫字樓、車站機(jī)場等內(nèi)外裝飾，更適宜家庭的高級裝修，如墻面、地面、飾板、家具、臺盆面板等。
耐酸堿度佳：耐候性能優(yōu)良：微晶石作為化學(xué)性能穩(wěn)定的無機(jī)質(zhì)晶化材料，又包含玻璃基質(zhì)結(jié)構(gòu)，其耐酸堿度、抗腐蝕性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更為突出，經(jīng)受長期風(fēng)吹日曬也不會褪光，更不會降低強(qiáng)度。卓越的抗污染性，方便清潔維護(hù)：微晶石的吸水率極低，幾乎為零，多種污穢漿泥、染色溶液不易侵入滲透，依附于表面的污物也很容易清除擦凈，特別方便于建筑物的清潔維護(hù)。能熱彎變形，制成異性板材：微晶石可用加熱方法，制成顧客所需的各種弧形、曲面板，具有工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗時、耗料、浪費(fèi)資源等弊端。
不含放射性元素：微晶石的制作已經(jīng)人為的剔除了任何含輻射性的元素，不含像天然石材那樣可能出現(xiàn)對人體的放射傷害，是現(xiàn)代最為安全的綠色環(huán)保型材料。 人造石：人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。 人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。
是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。 人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。
人造石30年前在美國問世，我國最早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行?，F(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。 這種產(chǎn)品有如下特點(diǎn)： 1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。 2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。
3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。 人造石與天然大理石主要區(qū)別在哪里？ 人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優(yōu)點(diǎn)；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質(zhì)，對人體有害。 人造石產(chǎn)品主要有哪些用途？ 人造石除了可以做高檔料理臺面、窗臺、浴盆、臺盆、大樓立柱、高級休閑桌外，還可以澆鑄成各種雕塑裝飾品，相信今后還有更多的用途會被人們發(fā)現(xiàn)。 為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象？ 主要是聚枉費(fèi)樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對引起的。
在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。 人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？ 原因主要有三個方面： 1.填料含水率超出正常指標(biāo)。
當(dāng)填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。 2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。 3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。
排除方法通常有三種： 1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。 2.化學(xué)消泡法。
采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。 3.攪拌抽真空法。
采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。 上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。
對人造石所用的樹脂有哪些要求？ 在選擇樹脂時應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。 1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協(xié)會）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。
2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？ 要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時。
一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。 生產(chǎn)人造石產(chǎn)品?。
人造石材有很多種，它是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機(jī)物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。微晶石亦稱微晶玻璃，是一種新型的高檔裝飾材料。
它是以天然無機(jī)材料、采用特定的工藝、經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。
具有無放射、不吸水.不腐蝕.不氧化.不褪色.無色差.不變形、強(qiáng)度高、光澤度高等優(yōu)良特性。微晶石是人造石材的一種，它的性能優(yōu)于天然花崗石、大理石、合成石及人造大理石。
