用玻璃鋼專用油漆，自干型，雙組份。因玻璃鋼的密度不同，需來樣定制，不過常規(guī)可用基本玻璃鋼油漆，附著力好，不易脫落，用高檔漆那是太不劃算了。
處理方法：1、浸塑及噴涂工藝浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。
采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機水性涂料最好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。
2、噴塑工藝靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。
熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。
粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。3、模內(nèi)涂層技術(shù)該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當前國際上水平較高的表面涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。
擴展資料：玻璃鋼油漆注意事項：1、不同種類的油漆具有不同的功能和操作的方法，首先要對防腐油漆的性能有一定的了解，再根據(jù)廠家說明進行施工。2、進行涂裝時，要把底材的表面徹底清理干凈，包括玻璃鋼脫模時的膠衣、打磨后的灰塵、表面的銹蝕等，等底材徹底干燥后才開始施工。3、打開玻璃鋼防腐油漆后，由于從產(chǎn)品出廠到運輸?shù)娇蛻羰稚弦灿幸欢ǖ臅r間，在使用前攪拌均勻2分鐘，防止顏料沉淀在底部。4、調(diào)配油漆時根據(jù)廠家的說明來配置固化劑及稀釋劑的劑量。
由于噴漆師傅多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，都是按照感覺來調(diào)配油漆，這樣會影響到最終的漆膜保護效果，最好拿著量杯按照實際比例去調(diào)劑。5、有些廠房是在室外施工的，在風(fēng)雪天氣時應(yīng)停止施工；當環(huán)境溫度在10攝氏度以下或環(huán)境相對濕度超過85%的也應(yīng)暫停施工。在噴涂的車間應(yīng)配有溫度計和濕度計，以避免在不當時間施工。
一、玻璃鋼產(chǎn)品涂裝前的表面處理：1、除蠟：因璃璃鋼制品在加工過程中為了便于脫模，會在模具上打一層脫模蠟，所以產(chǎn)品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良;2、除蠟方法：用氣動打磨機加P180沙布片將產(chǎn)品表面仔細磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到產(chǎn)品光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題。3、打磨處理：玻璃鋼產(chǎn)品做噴涂時,先需要有很好的平面效果,如果是大型比較厚的材料需要用電動角磨機用砂布輪粗打磨,如果是模具出來后已是比較平滑的表面,則需用氣動強力磨機磨機用粗砂紙打磨,然后對有缺陷的地方做膩子填埋,(膩子可以填埋玻璃鋼材料平面的凹凸不平面和麻點小坑,同時膩子可以增強油漆面的附著力,噴漆后油漆不會脫落)。
打磨膩子用氣動中磨機配套120-320砂紙打磨,打磨完了,根據(jù)需要進行填眼灰(紅灰)修補膩子層,再用氣動精細磨機配套400-600號砂紙打磨,打磨完了后進行噴涂底漆,用精細磨機配套400-600號砂紙精細打磨,再噴面漆。
如果對漆面光潔面要求不是特別高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨膩子后直接噴面漆)。當然，工廠也可以使用到除塵打磨系統(tǒng)。除塵打磨系統(tǒng)是使用專業(yè)的電動或氣動吸塵砂光機，配套工業(yè)電動集塵器，不用水的打磨方法，砂光機打磨出來的粉塵直接由聯(lián)動的集塵主機吸取到集塵桶內(nèi)，沒有粉塵飛散，確保工作環(huán)境清潔和操作人員的身體健康。拒絕呼吸系統(tǒng)和職業(yè)病，通過專業(yè)工具的使用，大大提高打磨速度，減輕工作的勞動強度，縮短打磨和修補時間，從而顯著地提高工作效率。
二、玻璃鋼油漆上用漆選擇因素：玻璃鋼上的油漆涂裝，只需要確保油漆的附著力和適用性兩個方面，即可選到合適的油漆配套。附著力的保證：選用環(huán)氧淺灰底漆即可保證大多數(shù)涂裝需求的附著力，風(fēng)電行業(yè)可選用風(fēng)電專用玻璃鋼涂料。油漆的適用性，根據(jù)玻璃鋼構(gòu)件所處的環(huán)境，選用相應(yīng)的耐候、超耐候、耐酸堿、耐油的面漆品種。
根據(jù)玻璃鋼構(gòu)件所處的環(huán)境，可以分別采用不同的油漆配套：普通戶外環(huán)境，直接用丙烯酸聚氨酯面漆即可。戶外超耐候涂裝：環(huán)氧底漆+氟碳面漆室內(nèi)環(huán)境：環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆室內(nèi)潮濕環(huán)境，濕熱環(huán)境：環(huán)氧底漆+環(huán)氧面漆酸性腐蝕環(huán)境，可以選用丙烯酸聚氨酯面漆，堿性腐蝕室內(nèi)環(huán)境，可以選用環(huán)氧面漆三、總之在玻璃鋼產(chǎn)品的背面使用油漆沒有什么問題，在光面使用前提是要經(jīng)過砂紙打磨，去除產(chǎn)品表面的蠟質(zhì)，同樣增加油漆附著力，所謂玻璃鋼漆與玻璃鋼材料能較強的粘合力，是專用產(chǎn)品。
玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環(huán)氧樹脂膠做成的，是最佳的防腐材料，不分類別，都可以防腐。 玻璃鋼防腐一般規(guī)定在GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件》。
防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、準備工作： ①施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。
②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。 2、具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一遍封面即可。 3、成品保護：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化后即可使用。 防腐就是防止玻璃鋼產(chǎn)品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產(chǎn)品的使用命，增加對消費者的服務(wù)年限，一次防腐很關(guān)鍵，玻璃鋼制品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護層三部分。
其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
解決方法：1. 調(diào)整油漆粘度，改善漆膜的流平性，最好根據(jù)廠家的出廠說明去配比玻璃鋼油漆。2. 統(tǒng)一使用廠家配套產(chǎn)品，市面上不同廠商的稀釋劑成分也不盡相同，想讓油漆發(fā)揮最好的效果，最好是使用配套的產(chǎn)品。
3. 正確的噴涂技巧，這個只能是看技術(shù)員的經(jīng)驗了。
4. 烘烤前要有要有10分鐘以上的閃干時間。5. 改善噴涂環(huán)境，盡量在廠家推薦的溫度下施工。6. 如果出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，等待漆膜干固后，將橘皮部分打磨平并拋光。嚴重時要重新噴涂。
由于噴涂玻璃鋼油漆會出現(xiàn)各種各樣的問題，玻璃鋼制品表面凹凸不平、高低起伏、形狀怪異等各種現(xiàn)象都會出現(xiàn)，這時就得看噴漆師傅的經(jīng)驗去操作了。
玻璃鋼油漆為揮發(fā)性涂料，漆膜干燥快，防腐性能好，施工方便，并且具有較好的耐潮濕、抗化學(xué)氣體以及耐鹽霧性能，底材除油除塵，噴涂玻璃鋼底材專用底漆，按照4： 1的比例加上稀釋劑及可噴涂，干燥打磨及可噴上玻璃鋼油漆面漆，按照2：1的比例加上稀釋劑即可。常溫20℃，表干30分鐘，2~3個小時可指觸，完全干燥24小時。
環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案一、 施工簡介本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、準備工作：①施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。
②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。
2、具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。 3、成品保護：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化后即可使用。二、工藝操作1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。2、配制膠料時，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。
3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好在30分鐘內(nèi)用完。4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
