一般而言，出現(xiàn)較多的瓷磚變形現(xiàn)象是衛(wèi)浴瓷磚呈瓦片狀或起拱，這是因為衛(wèi)浴瓷磚受潮所構(gòu)成的，衛(wèi)浴瓷磚受潮的緣由大致有以下幾種：1.空氣中的水分(例如黃梅天);2.地坪沒干透，用水泥加固龍骨;3.龍骨，毛衛(wèi)浴瓷磚太濕，運用水性膠水;4.一樓等濕潤環(huán)境未作分外的防潮處置;5.石質(zhì)地上和衛(wèi)浴瓷磚相接處的斷面未作封閉處置;6.水泡(如水管分裂，陽臺水倒灌等);7.此外，商品本身及施工不當也會構(gòu)成起拱。例如單調(diào)處置不當、攝生缺少、含水率太低、背槽太淺、施工中彈性縫隙未留足、鋪設(shè)太緊等。
俗話說，瓷磚是“三分質(zhì)量七分鋪裝”。
更多時候，影響瓷磚的總體效果并非來自產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，而是來自于鋪貼是否得當。瓷磚變形的7種類型及預(yù)防措施：1.翹角四角上翹，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發(fā)生在燒成的最后2-5min。解決辦法：A如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組(箱)輥棒上部的溫度L5-10℃或更多，并對等升高輥道下面的溫度;B如果燒成后尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10;C如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多。2.角下彎角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發(fā)生于窯的中間或兩側(cè)，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。
解決辦法：A.如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5-10℃或更高)并對等升高輥道上面的溫度。B.如果燒后尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。C.如果燒后尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。
有時，僅靠近窯墻的一出現(xiàn)角下彎現(xiàn)象，這種情況可能是該側(cè)的燒成帶溫度偏低所致(也可能是輥棒所致)，這時可降低該側(cè)的助燃風壓，同時檢查該側(cè)的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側(cè)輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。3.上翹邊坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產(chǎn)生的原因是燒成帶前期(850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區(qū))輥道上下溫差不合理。
解決辦法：在該區(qū)域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。4.凹面坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預(yù)熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。解決辦法：1.預(yù)熱帶生產(chǎn)變形的坯體A.調(diào)整坯體配方，降低坯體的燒失量，B.適當降低坯體的球磨細度C.提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的致密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性;D.根據(jù)坯體變形的情況，調(diào)節(jié)預(yù)熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反;E.減小溫度梯度，調(diào)整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。
2.在燒成帶產(chǎn)生變形的坯體A.如果出窯生產(chǎn)尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，并對等提高輥道下面溫度：B.如果出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。C.如果出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。5.扭曲坯體與窯軸平行的兩邊發(fā)生變形，距邊緣70-80mm處上產(chǎn)，隨后距邊緣30mm處下彎。形成原因：A.可能是坯體燒成之初，由于輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側(cè)就成為瓷磚的支持邊，中部幾乎懸空，當?shù)竭_高溫區(qū)，瓷磚底發(fā)生軟化，坯體的左右兩側(cè)無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉(zhuǎn)移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度后，又由于受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。
解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉(zhuǎn)為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。B.可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最后5-10mm內(nèi)發(fā)生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。C.可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速和瓷磚排列的間隔來克服。6.“海鷗翅”變形造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由于輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優(yōu)先支撐區(qū)域，由于重力和磚傳動中產(chǎn)生的應(yīng)力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結(jié)束，形成"海鷗翅"變形。
解決辦法：解決這種變形，必須避免由于機械原因或溫度過高所導(dǎo)致的凸變形，然后適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設(shè)定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設(shè)定溫差。7.不規(guī)則變形發(fā)生在窯爐中的不同位置，有時發(fā)生在某一特定位置，并成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規(guī)律性。成因：由于粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發(fā)生下凹或上凸變形等，然后發(fā)生瓷磚擠壓。解決辦法：1.定期打磨輥棒，在輥棒上涂氧化鋁保護層，在瓷質(zhì)磚的背面也涂上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產(chǎn)的液相與輥棒粘結(jié)，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調(diào)整燒成曲線，避免早期變形。
2.停窯時間出現(xiàn)變形，應(yīng)檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正常或明顯不同。
主要是因為水泥的質(zhì)量以及搭配不合理造成的，通常水泥質(zhì)量差會造成脫落瓷磚變形以及空鼓的情況，當然水泥和細沙的配合比例不合理也會造成同樣的情況。
這種情況用陶瓷專業(yè)術(shù)語講，叫做后期變形。產(chǎn)生的原因是瓷磚坯料和釉料膨脹系數(shù)不匹配，。
一般坯料膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生向下彎的壓力，釉料膨脹系數(shù)小，產(chǎn)生向上翹的拉力，當兩者差異過大時，就會下彎或上翹。
但是這個應(yīng)力的反應(yīng)時間有長有短，和土、釉料的配方、生產(chǎn)的工藝、燒成時間的長短都有關(guān)系。在瓷磚選購時，不要追求瓷磚越平直越好，尤其是墻磚和高吸水率的釉面地磚，往往泡過水之后就反彈上翹，成熟的工廠，會將出廠的產(chǎn)品略下彎一些。
1、墻體是否平直，與該瓷磚“彎曲”沒有關(guān)系的，水泥也不會導(dǎo)致瓷磚變形。2、瓷磚銷售點的正規(guī)與否，在一定程度上說并不能保證所售商品肯定無質(zhì)量問題，包括熟人。
3、如果你能夠確認該瓷磚在鋪貼以前是好的，是平、直的，而鋪貼上墻以后才出現(xiàn)的“彎曲”問題，那么就可以認定那就是瓷磚的問題了。
而只是三分之一的比例，并不能排除該瓷磚存在著明顯的質(zhì)量問題，有質(zhì)量問題并不是一定要每塊瓷磚都出現(xiàn)這樣的情況的。4、該瓷磚“彎曲”的程度如此之大，實在是聞所未聞。
正常瓷磚彎曲是屬于正常在現(xiàn)象，但彎曲的偏差是不能超過正負0.2%，如800*800在瓷磚，其彎曲偏差是正負0.2%x800=正負1.6mm。超過這個標準在話，瓷磚將是處于不合格在產(chǎn)品。
瓷磚邊有弧度是很普遍的，但這個弧度要保持在一個規(guī)定的范圍內(nèi)才是正常的，因為這是瓷磚在生產(chǎn)上難以避免的一個情況，這個弧度也被稱之為瓷磚的翹曲度。
對于瓷磚弧度有著嚴格的規(guī)定，一定不能超過規(guī)定中的偏差范圍，否則就代表該瓷磚有質(zhì)量問題，是不合格產(chǎn)品。不管哪一種類型的瓷磚，要求弧度越小越好，沒有弧度的話是最好不過的。因為瓷磚有明顯的弧度代表整個瓷磚面的平整度也是比較差的，這就會給施工和施工效果帶來比較大的影響，很難將其鋪平整，出現(xiàn)高低落差的話，不僅容易藏污納垢，而且后期空鼓、起翹的可能性更大。購買瓷磚要鑒別它的質(zhì)量優(yōu)劣，第一個要觀察的就是它的平整度，也就是可以從側(cè)面觀察瓷磚的弧度，也可以將兩塊瓷磚貼在一起對比，看看中間是否有比較大的空隙，有的話就是平整度比較差的，不建議購買。
看外觀主要是查看表面是不是有一些缺陷，包括氣孔、顆粒等等，有的話就不建議購買，同時可以摸摸看，手感是不是光滑細膩的。看重量一般來說瓷磚重量越重，說明密度越大，質(zhì)量也就越好，譬如說800規(guī)格的瓷磚要達到40斤左右的重量就是更好的，這也意味著該瓷磚的瓷化程度會更高，硬度等也有保障。
