大理石加工方法如下：1）花崗巖加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。
該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗巖原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。
常用設備有：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。
常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗巖的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。
這種粗面花崗巖板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設備有花崗巖自動燒毛機。6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。
常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。7)檢驗修補，天然花崗巖難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補風干機。
花崗巖屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗巖加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術設備。
x0dx0ax0dx0a(一) 加工方法及常用設備x0dx0a花崗巖加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
x0dx0a1)鋸割加工是用鋸石機將花崗巖荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗巖專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗巖切機和花崗巖圓盤鋸石機等。 x0dx0a2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。
該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗巖原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。x0dx0a3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切斷加工。
切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。x0dx0a4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。
有些加工過程可采用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。 x0dx0a5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗巖的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗巖板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。
常用設備有花崗巖自動燒毛機。x0dx0a6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。 x0dx0a7)檢驗修補，天然花崗巖難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。
這一工序通常是手工作業(yè)，在先進的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補風干機。x0dx0ax0dx0a(二) 加 工 工 藝x0dx0a花崗巖加工主要有四類生產(chǎn)線：標準板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。x0dx0a1．花崗巖標準板加工工藝流程x0dx0a使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：x0dx0ax0dx0a荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝x0dx0ax0dx0a2．花崗巖薄板加工工藝流程x0dx0a花崗巖薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
其流程如下：x0dx0a荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝x0dx0ax0dx0a3．花崗巖粗面裝飾板加工工藝流程x0dx0a將花崗巖半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：x0dx0a半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝x0dx0ax0dx0a4．異形板加工工藝流程x0dx0a按用戶對花崗巖板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：x0dx0a半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝 x0dx0ax0dx0a人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。
人造石結構致密，因此毛孔細小，其病癥出現(xiàn)的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優(yōu)點是可調節(jié)色彩，利于飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。
按生產(chǎn)所用原材料及生產(chǎn)工藝，一般可分為四類： x0dx0ax0dx0a水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。 x0dx0ax0dx0a聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。
x0dx0ax0dx0a復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉制作。 x0dx0ax0dx0a燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 x0dx0ax0dx0a1000℃左右的高溫燒結而成。
x0dx0ax0dx0a上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現(xiàn)性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現(xiàn)微裂紋，只適合于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復雜，應用很少。 x0dx0ax0dx0a聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，并且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現(xiàn)性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等形狀，施工方便。
現(xiàn)在好多年輕人在裝修的時候都會選擇用大理石材料來裝修,體in該說大理石的生產(chǎn)也是挺繁瑣的,這時候也有好多人都想要知道大理石生產(chǎn)工藝都有什么內容,以及大理石加工時的具體流程有什么?下面大家可以在以下的內容中了解一下。 現(xiàn)在好多年輕人在 裝修 的時候都會選擇用 大理石 材料來裝修,體in該說大理石的生產(chǎn)也是挺繁瑣的,這時候也有好多人都想要知道大理石生產(chǎn)工藝都有什么內容,以及大理石加工時的具體流程有什么?下面大家可以在以下的內容中了解一下。
大理石生產(chǎn)工藝 1、精磨:使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間,精磨后光澤度提升很高,大理石石的表面密度提高了,為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎,增強了拋光材料的附著力。
2、拋光:使用功率2HP以上,轉速175-210轉/分鐘,重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨,拋光后大理石表面光澤度可達少能在90—100度以上。 3、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨,容易出現(xiàn)波浪,影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多,每道磨片磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉,以此類推,機器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時間,是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)。 4、細磨:使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片,細磨占整體研35%時間,細磨到800#后有初光出現(xiàn)、細磨到2000#后光澤度可達50度。 5、遇到比較難以做透亮的石材,如爵士白、樹脂類 的 人造石 ,假如在做完上述方法仍然不夠水亮,那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干,然后重復用納米墊、大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入 乳Q5進行拋光研磨,納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。
具有較高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。 大理石加工具體流程: 用吊車將荒料裝在與鋸機 配套 的荒料車上,運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置,固定好鋸割成毛板,再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工,后經(jīng)檢驗、包裝到成品發(fā)運。加工工藝流程可分為兩種: 1)、大理石標準板先切后磨加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。
2)、大理石標準板先磨后切加工工藝流程:荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。2、大理石薄板加工工藝流程: ?大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線?；牧辖?jīng)吊裝固定在電動荒料車上,通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板,通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯(lián)接,工藝先進、效。
?大理石薄板加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。 以上的內容就是針對大理石生產(chǎn)工藝有哪些的介紹,同時也針對大理石加工具體流程具體介紹,大家在了解了這些內容之后,就會大理石有一定的基礎了解,也知道應該如何的選擇。
加工大理石，最大的危害是，吸入過多的大理石粉塵，導致塵肺??！ 塵肺是長期吸入粉塵所致的以肺組織纖維性病變?yōu)橹鞯募膊 ?其次是用于石材粘貼的云石膠，主要是多元酯樹脂、填料，顏料，促進劑，阻聚劑，觸變劑，固化劑，增塑劑，溶劑等制而成的，含有芳香烴，如苯、甲苯之類的溶劑，對身體一定的危害。
苯：一種無色、具有特殊芳香氣味的液體。
苯主要來自建筑裝飾中大量使用的化工原料，如涂料、木器漆、膠粘劑及各種有機溶劑。在涂料的成膜和固化過程中，其中所含有的甲醛、苯類等可揮發(fā)成分會從涂料中釋放，造成污染。 危害;a.刺激作用 甲醛的主要危害表現(xiàn)為對皮膚粘膜的刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現(xiàn)呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。 b.致敏作用：皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發(fā)支氣管哮喘。
c.致突變作用：高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤、白血病等。 甲苯：常溫下呈液體狀，無色、易燃來源：使用甲苯的工廠、加油站，汽車尾氣是主要污染源。
城市空氣中的甲苯，主要來自與汽油有關的排放及工業(yè)活動造成的溶劑損失和排放危害：健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。 急性中毒：短時間內吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。
慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征，肝腫大，女工月經(jīng)異常等。皮膚干燥、皸裂、皮炎。
花崗巖屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗巖加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備花崗巖加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗巖荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗巖專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗巖切機和花崗巖圓盤鋸石機等。 2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。
該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗巖原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切斷加工。
切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。4)鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。
有些加工過程可采用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。 5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗巖的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗巖板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。
常用設備有花崗巖自動燒毛機。6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。 7)檢驗修補，天然花崗巖難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗吹干，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。
這一工序通常是手工作業(yè)，在先進的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補風干機。(二) 加 工 工 藝花崗巖加工主要有四類生產(chǎn)線：標準板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。1．花崗巖標準板加工工藝流程使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝2．花崗巖薄板加工工藝流程花崗巖薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
其流程如下：荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝3．花崗巖粗面裝飾板加工工藝流程將花崗巖半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝4．異形板加工工藝流程按用戶對花崗巖板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝 人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。
人造石結構致密，因此毛孔細小，其病癥出現(xiàn)的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優(yōu)點是可調節(jié)色彩，利于飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。
按生產(chǎn)所用原材料及生產(chǎn)工藝，一般可分為四類： 水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。 聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉制作。 燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現(xiàn)性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現(xiàn)微裂紋，只適合于作板材。其它兩種生產(chǎn)工藝復雜，應用很少。 聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，并且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現(xiàn)性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等形狀，施工方便。
石材加工多種多樣，平板加工，異性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，給大家整理了石材的加工，今天先來聊聊石材平板的加工方法吧！平板加工01樣品確認石材樣品確認又稱石材封樣，封樣應確認的內容為：品種（石材名稱產(chǎn)地）、質地、顏色、紋理與品級。
封樣可確保設計效果的充分呈現(xiàn)，是項目最終質量的有理保障。
02荒料檢驗荒料檢驗需要有豐富的石材從業(yè)經(jīng)驗，需要對石材有足夠的認識?；牧蠙z驗除了要滿足封樣的要求，要照顧成品規(guī)格以提高出材率，還要根據(jù)經(jīng)驗避免不利因素。荒料檢驗分為摸底檢驗和采購前檢驗。檢驗時使用噴壺、卷尺、手電筒、認真記錄好所檢驗的荒料信息，以備采購時使用03荒料采購荒料采購前，將荒料檢驗結果與設計師或者業(yè)主充分溝通，獲得認可。
認真統(tǒng)計石材使用數(shù)量?；牧蠑?shù)量+成品數(shù)量/出材率+3%備用量荒料采購時，結合成品規(guī)格，挑選出材率相對高的合格荒料。荒料采購后，及時安排物流安全運回工廠。
04框架鋸開料開料前，先進行切向標記和厚度標記；再根據(jù)計劃大板厚度調整鋸間距；將荒料在擺渡車上固定好。開料時，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要觀察切割情況，防止跑刀現(xiàn)象的發(fā)生。
開料后，要及時編寫荒料號、架號、板號。05晾曬石材大板晾曬，是為了保障背網(wǎng)與膠面作業(yè)質量。只有石材充分干了，才能進行這兩道工序。
06背網(wǎng)背網(wǎng)用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。07刮面膠天然石材表面常有許多沙眼、裂紋甚至孔洞，影響石材品相。通過刮面膠使得板面更完美。刮膠后需要等面膠完全固結，通常使用烘干線作業(yè)08拋光大板除黃崗巖使用人工手撫磨外，大理石都采用自動拋光流水線作業(yè)。
09大板檢驗大理石拋光后，其光澤度要求>80°；平面度<0.3mm；厚度±1mm10大板掃描大板掃描能呈現(xiàn)出每片大板的板面真實情況。為下道工序“使用規(guī)劃”提供幫助。11使用規(guī)劃大板使用規(guī)劃有利于：充分挖掘石材的美；避開或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。12正面貼膜13切割工程板切割工程板使用紅外線橋切機。
長、寬誤差應<0.5mm，角度誤差應<0.3mm。切割時要因石而異，使用適宜的刀具，控制正確的刀速，防止跑刀、崩邊、掉角等現(xiàn)象。14二次加工工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、開槽、磨造型邊、仿古面、雕刻面等。15工程板檢驗工程板檢驗內容為：規(guī)格尺寸、數(shù)量、外觀品質、編號。
16石材防護石材防護是指，石材晾曬或烘干后，將防護劑均勻涂抹在石材六面，以達到防水、防污的作用。1、吸水率>1%（凝灰?guī)r、石灰?guī)r、砂巖）：底面使用艾迪膠，側面使用密封劑，正面使用溶劑型防護液。2、吸水率<1%（蛇紋石、白云石、方解石）：底面使用艾迪膠，側面使用密封劑，正面貼膜。
3、透光玉石類要貼膜其余不需要，但施工時要注意色變現(xiàn)象。
